為了獲得補焊質(zhì)量良好的鈦管鑄件和鈦合金無縫管，在補焊過程中應注意以下幾點：

       (1)補焊的鑄件表面一定要清治干燥，鑄件在裝入焊箱前不允許用手直接觸摸。

       (2)在補焊鈦管過程嚴防鎢電極與補焊件短路，導致鎢電極折斷，造成焊點的鎢夾雜。

       (3)當補焊區(qū)域的面積和深度比較大時，應分多次遠層焊接，而且要待前一層焊層完全冷卻后才能進行下一層的焊接，不允許—次焊成，以防鑄件變形。

       (4)在補焊快結(jié)束時，應逐漸減小電流，縮小熔區(qū)。因此建議采用脈沖電流，以防急劇斷弧，導致出現(xiàn)裂紋。

       (5)補焊結(jié)束后應讓鑄件在箱內(nèi)冷卻一段時間后再開箱取出鑄件，以防急冷導致鑄件焊區(qū)出現(xiàn)裂紋或變形；冷卻時間長短取決于鑄件的壁厚，通常在15-30mm。

       (6)鈦管鑄件補焊后，應及時退火或熱等靜壓，不宜擱置太長時間，通常不超過5天。

       (7)補焊的次數(shù)不能超過有關技術文件的規(guī)定。

       要求鈦管廠家補焊鈦管的環(huán)境不能有流動的空氣，其他方面與在焊箱中的補焊一樣。但應特別注意：

       (1)補焊的區(qū)域不能太大，補焊過程氮氣的流量應大些，中間不能停氣；

       (2)補焊完后，應繼續(xù)通氮氣保護，直到該區(qū)域冷卻為止；

       (3)對于一些特殊的鑄件，如復雜的薄壁鑄件，為了防止補焊區(qū)的背面氧化，可對其背面吹送氬氣，直到鑄件冷卻為止；

       (4)要求補焊操作人員具有較高的技術水平。