鈦合金作為一種優(yōu)良的結構材料，其比強度高、密度小、耐蝕性好，因此被廣泛應用于航空航天、船舶、汽車等多個領域。ZTC4作為一種中等強度的α+β型鈦合金，是使用Z廣泛、Z成熟的一種鑄造鈦合金，這種鈦合金加工件適用于制備承受較高應力的靜態(tài)航空航天用結構件。精密鑄造能夠以較低的成本批量生產(chǎn)出尺寸精準、形狀復雜的構件，這類鑄件整體結構性好、可靠性高，可同時解決鈦合金構件成形難度大和成本高的難題，因此一直是鈦合金鑄造行業(yè)研究的重要方向。

       鈦異形件加工數(shù)值模擬能夠?qū)碗s問題進行量化描述，基于實際物理過程的凝固數(shù)值分析已逐步成為預測和改善鑄件內(nèi)部質(zhì)量的重要手段。通過數(shù)值模擬分析合金鑄造過程的溫度場、流場以及缺陷分布，突破了傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)中過度依賴生產(chǎn)經(jīng)驗和試錯來改進澆注工藝、研發(fā)周期長、成本高的局限性，可顯著提高材料的綜合性能。因此，本研究首先分析鑄件結構特性，然后利用ProCAST軟件對鈦合金鑄件真空熔模鑄造工藝進行模擬分析，闡明澆注過程合金液的流動狀態(tài)、凝固特征及缺陷分布，基于此進行迭代優(yōu)化獲取Z優(yōu)工藝參數(shù)。使用新工藝進行試制生產(chǎn)，Z終獲得探傷檢測合格的鑄件。

       因此鈦合金加工件廠家的結論：

       (1)采用ProCAST軟件對ZTC4鑄造鈦合金澆注的薄壁件進行真空熔模鑄造數(shù)值模擬，對初始鑄造工藝進行評估并得到該結構件缺陷分布規(guī)律和鑄件澆注系統(tǒng)設計準則。

       (2)采用逆向工程手段和有限元分析方法優(yōu)化了澆注方案，在原有鑄造工藝上增設澆/冒口獲得了Z優(yōu)鑄造工藝，解決了原有工藝中鑄件承力板區(qū)域容易產(chǎn)生縮松縮孔的問題。采用優(yōu)化方案制備的試制件探傷檢測結果表明鑄件內(nèi)部質(zhì)量良好，未出現(xiàn)氣孔、縮孔缺陷且工藝穩(wěn)定性高。

       (3)數(shù)值模擬結果與無損檢測結果高度一致，為同類鈦合金鑄件產(chǎn)品的開發(fā)和澆注工藝優(yōu)化提供了可靠的依據(jù)和分析方法，為類似異形薄壁件的精密鑄造成形技術提升奠定了基礎。