一、加熱溫度：

　　鈦具有緊密堆積的六方晶格，在室溫下只有基面{0,0,0,1}滑移。因此，鈦三通在室溫下難以塑性成形；當(dāng)加熱溫度高于200℃時(shí)，一類(lèi)為角錐體{1,0，-1,1}將發(fā)生滑移，塑性大大提高；當(dāng)溫度高于225℃時(shí)，另一類(lèi)為角錐體{1,0，-1,2}也可能發(fā)生滑移，塑性進(jìn)一步提高。因此，鈦合金應(yīng)在200℃以上成形。鈦合金的狀態(tài)圖是確定鈦合金擠壓溫度的主要依據(jù)。從鈦合金的狀態(tài)圖可以得到鈦合金的熔化溫度和合金中二相的析出溫度。因此，可以得出擠壓溫度范圍在這兩個(gè)溫度范圍內(nèi)，但這只是一個(gè)粗略的溫度范圍。為了準(zhǔn)確確定該鈦合金的擠壓溫度范圍，需要對(duì)該鈦合金的塑性圖、變形抗力圖和再結(jié)晶圖進(jìn)行分析研究。從鈦合金的塑性可以看出，鈦合金在一定溫度范圍內(nèi)塑性較高。因此，可以在該溫度范圍內(nèi)選擇坯料的加熱溫度范圍。鈦三通的狀態(tài)圖是確定鈦合金擠壓溫度的主要依據(jù)。AZ31的熔化溫度為603℃。二相在230℃時(shí)析出。因此，AZ31的擠壓溫度必須在230~603℃之間。

　　從AZ31鈦合金的塑性來(lái)看，在350~400℃的溫度范圍內(nèi)塑性較高。根據(jù)本試驗(yàn)的具體性，結(jié)合第四章的計(jì)算機(jī)模擬結(jié)果，坯料加熱溫度為350℃。

　　二、加熱設(shè)備及方法：

　　鈦三通坯料通常在電爐中加熱，較好使用強(qiáng)制空氣循環(huán)裝置，以保持爐內(nèi)溫度均勻，爐內(nèi)溫差不得高過(guò)±10℃，采用熱電偶測(cè)量爐膛溫度；熱電偶應(yīng)安裝在距坯料100～150mm處，安裝在爐內(nèi)的爐溫自動(dòng)調(diào)節(jié)儀表應(yīng)保障測(cè)溫精度在+8℃以內(nèi)，清除受損材料上的油污、鈦屑、毛刺和其他污垢。

　　加熱鈦合金時(shí)，必須嚴(yán)格保障爐內(nèi)無(wú)鋼，鈦合金不與加熱元件接觸，使其相隔一定距離。還有一個(gè)經(jīng)常加熱鈦合金的電爐，其電隊(duì)絲旁較好裝有保護(hù)板，以免過(guò)熱和引起燃燒。坯料應(yīng)均勻地放置在爐底上，保持一些間隔。裝爐之前，應(yīng)當(dāng)把爐子預(yù)熱到相關(guān)規(guī)定的溫度，因?yàn)殁伜辖鸬膶?dǎo)熱率高，這樣可縮短加熱時(shí)間，避免晶粒長(zhǎng)大。

　　如果爐子恰好在更高的溫度下加熱過(guò)坯料，則應(yīng)先冷卻爐子，使其低于規(guī)定的溫度50~100℃，然后再升高到該種鈦三通相關(guān)規(guī)定的溫度，持續(xù)20～30min后，裝入坯料。加熱時(shí)間應(yīng)從坯料入爐后爐子溫度升高到規(guī)定溫度時(shí)算起。